OPTIMIZAMOS TUS PROCESOS PRODUCTIVOS

La mayoría de las empresas operan con niveles de OEE por debajo del 70%, lo que supone una importante pérdida de dinero y un gran margen para la mejora.

TIPOS DE DEFICIENCIAS QUE IMPACTAN A UN PROCESO PRODUCTIVO.

Deficiencias Mecánicas.

Cuando hablamos de deficiencias mecánicas nos referimos a toda detención provocada por equipos, componentes o sistemas de la línea de producción que no permite conseguir un rendimiento esperando.

Ejemplos.

Una línea de envasado de líquidos en frascos de 1 L podemos encontrarnos con deficiencias como:

• Dificultades con los traspasos de frascos de un equipo a otro (Constantes caídas).
• Guías del transporte con diseño deficiente o mal ajustadas que dificultan el correcto flujo (trabamiento).
• Cambio de formatos mal realizados generando constantes detenciones en el transcurso del turno.
• Herramientas no correctas o poco eficientes que no permiten al operador o líder de línea desarrollar su labor de forma segura y eficiente.
• Constantes averías (Mecánicas, eléctricas, instrumentación) que dificultan la continuidad de la línea generando retrasos en la producción.

Deficiencias de proceso.

Nos referimos a situaciones propias del proceso que restan agilidad a la partida o desarrollo de un turno productivo.

Ejemplos.

• Retrasos en procesos anteriores generando paradas no planificadas.
• Materiales de empaque que no ingresan oportunamente al pie de máquina para iniciar el turno o llegan materiales erróneos por parte de logística.
• Poca o nula movilidad en la operación por exceso de pallets que no generan valor en el proceso ralentizando el desarrollo o partida de un turno.
• Exceso de documentación (Papeleo) que debe llenar el operador de máquina, consumiendo tiempo valioso en producción y que muchas veces no es controlado o estandarizado, si bien esta documentación es requisito obligatorio para control de calidad o es el respaldo controlado que permite dar frente a las certificaciones de la compañía, siempre se pueden revisar y optimizar los tiempos destinados a esta actividad y así cumplir con los requisitos establecidos de la organización y también ganar en producción. (Ganar /Ganar).

Deficiencias Operacionales.

Frecuentemente nos encontramos con brechas importantes en el conocimiento técnico de los operadores, los cuales son los responsables de manejar maquinarias de alta tecnología o de MM$, generalmente esto se debe a que las empresas no dan la importancia o no disponen de los recursos financieros para contratar personal calificado, generando un alto impacto en los cumplimientos del programa productivo.

Es por eso la importancia de contar con un equipo calificado o diseñar un plan de capacitación para lograr mantener 7 a 8 hrs una línea productiva en funcionamiento óptimo y obtener el rendimiento esperando.

Ejemplos.

• Excesos de detenciones operacionales por carecer de conocimiento técnico básico para comprender el funcionamiento de un equipo.
• Nula resolución de fallas básicas generando detenciones y una carga adicional al área técnica.
• La falta de un programa de capacitación en el uso de máquinas (Funcionamiento y Seguridad) genera estrés y desmotivación en la operación tratando de conseguir la producción del turno, (Se escucha mucho, “Me destinaron a esta máquina y nunca me enseñaron”).
• Tiempos excesivos en los cambios de formatos debido a brechas técnicas del ejecutor, falta de un procedimiento de montaje o ausencia de una visión de eficiencia bajo esta actividad que permita anticipar las tareas externas en un cambio de formato.
• Cambios de formatos mal realizados, mermando el resultado del turno siguiente por tratar de conseguir la estabilización de la línea productiva.

Deficiencias en los materiales.

Con frecuencia nos encontramos en los procesos productivos buscando soluciones que permitan la continuidad de la línea, en algunos casos nos enfocamos en la parte técnica, pasamos por la operación y muy pocas veces nos detenemos en los materiales del producto, ya que en gran parte de las ocasiones nos indican que están dentro de parámetros y en condiciones óptimas de utilización, pero es ahí en donde pueden existir diferencias mínimas que pueden alterar el correcto funcionamiento de una máquina y muchas veces la experiencia es un factor primordial para detectar este tipo de defectos.

Ejemplos.

• COF máximo o mínimo fuera de rango.
• Cajas con diferentes espesores que dificultan el armado automático.
• Etiquetas mal troqueladas dificultando el funcionamiento del dispensador.
• Envases con problemas de inyección, generando problemas en el transporte o tapado.
• Producto fuera de especificación (Densidad o Viscosidad) generando dificultades en el llenado.